無錫零件數(shù)控加工的工作過程如圖所示，加工步驟如下：

①根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序段格式編寫出加工程序；②將所編寫加工程序指令輸入到機(jī)床數(shù)控裝置中；③數(shù)控裝置對程序（代碼）進(jìn)行處理之后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出控制信號(hào)；④伺服機(jī)構(gòu)接到執(zhí)行信號(hào)指令后，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件，并控制所需的輔助動(dòng)作；⑤機(jī)床自動(dòng)加工出合格的零件；

1.機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定

標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系由右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定，如圖所示：

伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為90°，大拇指代表X坐標(biāo)，食指代表Y坐標(biāo)，中指代表Z坐標(biāo)；

大拇指的指向?yàn)閄坐標(biāo)的正方向，食指的指向?yàn)閅坐標(biāo)的正方向，中指的指向?yàn)閆坐標(biāo)的正方向；

1.機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定

標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系由右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定，如圖所示：

伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為90°，大拇指代表X坐標(biāo)，食指代表Y坐標(biāo)，中指代表Z坐標(biāo)；

大拇指的指向?yàn)閄坐標(biāo)的正方向，食指的指向?yàn)閅坐標(biāo)的正方向，中指的指向?yàn)閆坐標(biāo)的正方向；

3.工件坐標(biāo)系、程序原點(diǎn)

定義：工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，編程人員選擇工件上的某一點(diǎn)為原點(diǎn)（也稱程序原點(diǎn)），建立一個(gè)坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。

數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)：

1．加工精度高

一般在0.001-0.1mm之間。不受零件復(fù)雜程度的影響、自動(dòng)補(bǔ)償。

2．質(zhì)量穩(wěn)定

對于同一批零件，加工軌跡完全相同；避免人為誤差。零件加工的一

致性好且質(zhì)量穩(wěn)定。

3．生產(chǎn)效率高

采用較大的切削用量，自動(dòng)換速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等

功能；輔助時(shí)間大為縮短（省去劃線工作，減少工夾具設(shè)計(jì)和調(diào)整，

工序間無需檢驗(yàn)與測量）  ，生產(chǎn)率高3-4倍。主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給范圍

比普通機(jī)床大。

4．柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)

多軸聯(lián)動(dòng)、改變加工零件時(shí)，只需更換NC程序。適應(yīng)多品種小批

量生產(chǎn)。

5．可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，工序集中

自動(dòng)換刀的加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的

全部加工工序。減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運(yùn)輸、測量和裝夾

等輔助時(shí)間。

6．減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件

自動(dòng)地連續(xù)加工，簡化工人的操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。

7．有利于生產(chǎn)管理

能夠準(zhǔn)確地計(jì)算加工工時(shí)，減少工夾具、半成品的管理，減少誤操作等。

8．有利于向計(jì)算機(jī)控制與管理方面發(fā)展。

以數(shù)字量信號(hào)進(jìn)行描述和控制，以程序加工為依據(jù)的，便于計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)集

中控制與管理

9．可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、市場的快速反應(yīng)能力和競爭力。

10．初期投資大，對管理、操作和維修人員的技術(shù)和素質(zhì)要求高。