超實用數(shù)控加工小經(jīng)驗！
　　由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機床、不同的材料、不同的刀具、不同的切削方式、不同的參數(shù)設(shè)定等等），決定了從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）必須在長期實際生產(chǎn)過程不斷積累經(jīng)驗。
　　一、加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則?
　　加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進行：
　　（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
　　（2）先行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。
　　（3）以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序更好連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
　　（4）在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。
　　二、工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面？

　　在確定定位基準與夾緊方案時應(yīng)注意：
　　（1）力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。（2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
　　（3）避免采用占機人工調(diào)整方案。（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
　　三、如何確定對刀點比較合理？工件坐標系與編程坐標系有什么關(guān)系？
　　1．對刀點可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在******道工序后對刀點被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在******道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：
　　1）找正容易2）編程方便3）對刀誤差小4）加工時檢查方便
　　2.工件坐標系的原點位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關(guān)系。工件坐標系一旦固定，一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一致的。
　　四、如何選擇走刀路線？
　　走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點：
　　1）保證零件的加工精度要求。2）方便數(shù)值計算，減少編程工作量。3）尋求朂短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。
　　4）盡量減少程序段數(shù)。5）保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，朂終輪廓應(yīng)安排朂后一走刀連續(xù)加工出來。
　　6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
　　五、如何在加工過程中監(jiān)控與調(diào)整？
　　工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。
　　對切削過程進行監(jiān)控主要考慮以下幾個方面：
　　1.加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。此時操作者應(yīng)注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機床的更大效率。
　　2.切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時機床的運動是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲，機床會出現(xiàn)震動。此時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件，當調(diào)整效果不明顯時，應(yīng)暫停機床，檢查刀具及工件狀況。
　　3.精加工過程監(jiān)控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高，進給量較大。此時應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處于更佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果，則應(yīng)停機檢察原程序編得是否合理。
　　特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉(zhuǎn)，會使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時，考慮停機。
　　4.刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求，對刀具及時處理，防止發(fā)生由刀具未及時處理。
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