無錫數(shù)控車床加工中心常見15種故障與對策
手輪故障
原因:
?手輪軸選擇開關接觸不良
?手輪倍率選擇開關接觸不良
?手輪脈沖發(fā)生盤損壞
?手輪連接線折斷
解決對策:
?進入系統(tǒng)診斷觀察軸選開關對應觸點情況 (連接線完好情況),如損壞更換開關即可解決。
?進入系統(tǒng)診斷觀察倍率開關對應觸點情況 (連接線完好情況),如損壞更換開關即可解決。
?摘下脈沖盤測量電源是否正常,+與A,+與B 之間阻值是否正常,如損壞更換即可解決。
?進入系統(tǒng)診斷觀察各開關對應觸點情況,再者測量軸選開關,倍率開關,脈沖盤之間連接線各觸點與入進系統(tǒng)端子對應點間是否通斷,如折斷更換即可。
XYZ軸及主軸箱體故障
原因:
?Y Z 軸防護罩變形損壞。
?Y Z 軸傳動軸承損壞。
?服參數(shù)與機械特性不匹配。
?服電機與絲桿頭連接 變形,不同軸心。
?柱內重錘上下導向導軌松動,偏位。
?柱重錘鏈條與導輪磨損振動。
?軸帶輪與電機端帶輪不平行。
?主軸皮帶損壞,變形。
解決對策:
?防護罩鈑金還。
?檢測軸主,負定位軸承,判斷那端軸承損壞,更換即可。
?調整伺服參數(shù)與機械相互匹配。(伺服增益,共振抑制,負載慣量)。
?從新校正連結器位置,或更換連接。
?校正導軌,上黃油潤滑。
?檢測鏈條及導輪磨損情況,校正重錘平衡,上黃油潤滑。
?校正兩帶輪間平行度,動平衡儀校正。
?檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換,清潔皮帶,調節(jié)皮帶松緊度。
導軌油泵,切削油泵故障
原因:
? 導軌油泵油位不足
?導軌油泵油壓閥損壞
? 機床油路損壞
?導軌油泵泵心過濾網堵塞
? 客戶購買導軌油質量超標
?導軌油泵打油時間設置有誤
? 切削油泵過載電箱內斷路器跳開
? 切削油泵接頭漏空氣
?切削油泵單向閥損壞
10. 切削油泵電機線圈短路
11. 切削油泵電機 向相反
解決對策:
?注入導軌油即可。
?檢測油壓閥是否壓力不足,如損壞更換。
?檢測機床各軸油路是否通暢,折斷,油排是否有損壞,如損壞更換。
?清潔油泵過濾網。
?更換符合油泵要求合格導軌油。
?從新設置正確打油時間。
?檢測導軌油泵是否完好后,從新復位短路。
?尋找漏氣處接頭,從新連接后即可。
⑨檢測單向閥是否堵塞及損壞,如損壞更換。
⑩檢測電機線圈更換切削油泵電機。
?校正切削油泵電機向即可。
加工故障
原因:
?X Y Z 軸反向間隙補償不正確
?X Y Z 向主鑲條松動
?X Y Z 軸承有損壞
?機身機械幾何精度偏差
?主軸軸向及徑向竄動
?系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調整不當
?客戶編程程序有誤
?X Y Z 軸絲桿,絲母磨損
解決對策:
?千分表校正正確反向間隙。
?調整各軸主鑲條松緊情況,觀測系統(tǒng)負載情況調整至佳狀態(tài)。
?檢測軸承情況,如損壞更換。
?大理石角尺,球桿儀檢測各項目幾何精度,如偏差校正。
?修復主軸內孔精度,主軸軸承竄動間隙,如不能修復更換。
?調整伺服位置環(huán) ,速度環(huán)增益,負載慣量比,加工精度系數(shù),加減速時間常數(shù)。
?優(yōu)化,調整編程工藝。
?借助激光干涉儀進行絲桿間隙補償。
松刀故障
故障原因:
?松刀電磁閥損壞
?主軸打刀缸損壞
?主軸彈簧片損壞
?主軸拉爪損壞
?客戶氣源不足
?松刀按鈕接觸不良
?線路折斷
?打刀缸油杯缺油
?客戶刀柄拉丁不符合要求規(guī)格
解決對策:
?檢測電磁閥動作情況,如損壞更換。
?檢測打刀缸動作情況,損壞更換。
?檢測彈簧片損壞程度,更換彈簧片。
?檢測主軸拉爪是否完好,損壞或磨損更換。
?檢測按鈕損壞程度,損壞更換。
?檢測線路是否折斷。
?給打刀缸油杯注油。
?安裝符合標準拉丁。
機床不能回零點
原因:
?原點開關觸頭被卡死不能動作
?原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置
?原點開關進水導致開關觸點生 接觸不好
?原點開關線路斷開或輸入信號源故障
?PLC 輸入點燒壞
對策:
?清理被卡住部位,使其活動部位動作順暢,或者更換行程開關。
?調整行程開關的安裝位置,使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置。
?更換行程開關并做好防水措施。
?檢查開關線路有無斷路短路,有無信號源(+24V 直流電源)。
?更換I/O 板上的輸入點,做好參數(shù)設置,并修改PLC 程式。
機床正負硬限位報警
正常情況下不會出現(xiàn)此報警,在未回零前操作機床可能會出現(xiàn),因沒回零前系統(tǒng);沒有固定機械坐標系而是隨意定位,且軟限位無效,故操作機床前必須先回零點。
原因:
?行程開關觸頭被壓住,卡住(過行程)
?行程開關損壞
?行程開關線路出現(xiàn)斷路,短路和無信號源
?限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置
?PLC 輸入點燒壞
對策:
?手動或手輪搖離安全位置,或清理開關觸頭。
?更換行程開關。
?檢查行程開關線路有無短路,短路有則重新處理。檢查信號源(+24V 直流電源)。
?調整行程開關安裝位置,使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置。
?更換I/O 板上的輸入點并做好參數(shù)設置,修改PLC 程式。
換刀故障
原因:
?氣壓不足
?松刀按鈕接觸不良或線路斷路
?松刀按鈕PLC 輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)
?松刀繼電 不動作
?松刀電磁閥損壞
?打刀量不足
?打刀缸油杯缺油
?打刀缸故障
對策:
?檢查氣壓待氣壓達到6 公斤正負1 公斤即可。
?更換開關或檢查線路。
?更換I/O 板上PLC 輸入口或檢查PLC 輸入信號源,修改PLC 程式。
?檢查PLC 輸出信號有/無,PLC 輸出口有無燒壞,修改PLC 程式。
?電磁閥線圈燒壞更換之,電磁閥閥體漏氣、活塞不動作,則更換閥體。
?調整打刀量至松刀順暢。
?添加打刀缸油杯中的液壓油。
?打刀缸內部螺絲松動、漏氣,則要將螺絲重新擰緊,更換缸體中的密封圈,若無法修復則更換打刀缸。
三軸運轉時聲音異常
原因:
?軸承有故障
?絲桿母線與導軌不平衡
?耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷
?伺服電機增益不相配
對策:
?更換軸承。
?校正絲桿母線。
?重新貼耐磨片,導軌劃傷太嚴重時要重新處理。
?調整伺服增益參數(shù)使之能與機械相配。
潤滑故障
原因:
?潤滑泵油箱缺油
?潤滑泵打油時間太短
?潤滑泵卸壓機構卸壓太快
?油管油路有漏油
?油路中單向閥不動作
?油泵電機損壞
?潤滑泵控制電路板損壞
對策:
?添加潤滑油到上限線位置。
?調整打油時間為32 分鐘打油16 秒。
?若能調整可調節(jié)卸壓速度,無法調節(jié)則要更換之。
?檢查油管油路接口并處理好。
?更換單向閥。
?更換潤滑泵。
?更換控制電路板。
?若在緊急情況則在I/F 診斷中強制M64S 為 1A,E60 為 32 后機床暫時能工作。
程式不能傳輸,出現(xiàn)P460、P461、P462 報警
對策:
?檢查傳輸線有無斷路、虛焊,插頭有無插好
?電腦傳輸軟件側參數(shù)應與機床側一致
?更換電腦試傳輸
?接地是否穩(wěn)定
刀庫問題
原因:
?換刀過程中突然停止,不能繼續(xù)換刀
?斗笠式刀庫不能出來
?換刀過程中不能松刀
?刀盤不能旋
?刀盤突然反向旋 時差半個刀位
?換刀時,出現(xiàn)松刀、緊刀錯誤報警
?換過程中還刀時,主軸側聲音很響
?換完后,主軸不能裝刀(松刀異常)
對策:
?氣壓是否足夠(6 公斤)。
?檢查刀庫后退信號有無到位,刀庫進出電磁閥線路及PLC 有無輸出。
?打刀量調整,打刀缸體中是否積水。
?刀盤出來后旋 時,刀庫電機電源線有無斷路,接觸 、繼電器有無損壞等現(xiàn)象。
?刀庫電機剎車機構松動無法正常剎車。
?檢查氣壓,氣缸有無完全動作(是否有積水),松刀到位開關是否被壓到位,但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為 則)。
?調整打刀量。
?修改換刀程序(宏程序O9999)。
機床不能上電
原因:
?電源總開關三相接觸不良或開關損壞
?操作面板不能上電
對策:
?更換電源總開關
?檢查
A.開關電源有無電壓輸出(+24V)
B.系統(tǒng)上電開關接觸不好,斷電開關斷路
C.系統(tǒng)上電繼電 接觸不好,不能自鎖
D.線路斷路
E.驅動上電交流接觸 ,系統(tǒng)上電繼電器有故障
F.斷路器有無跳閘 G.系統(tǒng)是否工作正常完成準備或Z 軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出。
冷卻水泵故障
對策:
?檢查水泵有無燒壞
?電源相序有無接反
?交流接觸 、繼電器有無燒壞
?面板按鈕開關有無輸入信號
吹氣故障
對策
?檢查電磁閥有無動作
?檢查吹氣繼電器有無動作
?面板按鈕和PLC 輸出接口有無信號