無錫cnc零件加工時如何規避操作中出現的安全隱患

CNC加工中心是現代加工業中備受人們信賴的設備，加工精度高、效率高、節省人力，但是對操作員和編程人員的素質要求很高，在操作CNC加工中心時通過編程人員和操作人員的高度認真的態度，會對CNC加工中心操作中的很多安全隱患進行規避，對我們自身安全和工作安全起到很大保障。

下文就幾個方面進行介紹，希望能給各位有所幫助，讓我們健康快樂的工作：

1、編程員和操作者在書寫程序時，對小數點要倍加小心。

FANUC系統在省略小數點時為小設定單位，而大多數國產系統及歐美的一些系統，在省略小數點時，則為mm，即計算器輸入方式。若你習慣了計算器輸入方式，則在FANUC系統上就會出現問題。不少編程員和操作者，可能兩種系統都要使用，為防止因小數點而出現問題。

為了使小數點醒目，在編程時往往把孤立的小數點寫為“0”的形式。當然，系統在執行時，數值的小數點以后的零被忽略。

2、操作者在調整工件坐標系時，應把基準點設在多有刀具物理（幾何）長度以外，至少應在長刀具的刀位點上。

對于工件安裝圖上的工件坐標系，操作者在機床上是通過設置機床坐標系偏移來獲得的。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，并找到這一基準點與編程員設定的工件坐標系零點之間的尺寸，并把這一尺寸設為工件坐標系偏移。

在車床上，可把基準點設在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動，則編程員指令的零，即為刀架（機床）的基準點移動到編程的玲位置。此時，若基準點設在刀架旋轉中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不但應設在刀架之外，還應設在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞。

在銑床上，X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基準點，可以設在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端，當指令為零時，主軸端將到達坐標系指定的零位置。此時，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應設在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動，基準點也不會撞工件。

3、操作者在調整刀具長度偏置時，應保證其偏置值為負值。

編程員在指令刀具長度補償時，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方向上，規定刀具遠離工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調整為負值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值，這個附加的值是移向工件的。此時，萬一此值被疏漏，刀具就不會到達目標點。

為使刀具偏置值為負值，則在規定機床上的基準點時，必須設在所有刀具長度之外，至少應在基準刀具的刀位（尖）點上。