無錫CNC加工工件過切，撞刀原因分析及預(yù)防：

一. 工件過切原因分析

1. 工件尋邊偏差或錯誤

(1) 現(xiàn)場人員疏忽；

(2) 圖面尺寸標示不清x，y，z未按慣有方式標注；

(3) 程序單加工原點與圖面原點不重合。

2. 刀具用錯或程序單寫錯(在程序copy時經(jīng)常出此錯誤)

預(yù)防措施：

(1) 編寫程序之同時填寫成程序單；

(2) 程序?qū)懲曛箜氁灰缓藢Φ毒咧笮。?

(3) 將程序號碼及使用之刀具大小手動加該程序NC碼之開頭。

3. 粗銑時裕留過少或刀具Φ徑不準

預(yù)防措施：

(1) 程序設(shè)計者應(yīng)對刀具之切削性能及材質(zhì)須深入了解.根據(jù)實際情況進行裕留；

(2) 裝夾刀具前必須對刀具進行準確的量測。

4. 刀具裝夾不牢或伸出過長產(chǎn)生過切

預(yù)防措施：

(1)  裝夾刀具要牢固；

(2) 刀具伸長一般不超過刀具總長2/3；

(3) 刀具在特殊情況下必須延伸(超過2/3以上).切削量須相應(yīng)減少速率和轉(zhuǎn)速也須降低；

5. 切削量過大造成拉刀過切

在切削時加工者應(yīng)考慮到工件的材質(zhì)及硬度.刀具及機臺之剛性進給量以及轉(zhuǎn)速的調(diào)配。

6. 現(xiàn)場因調(diào)錯程序而造成過切

預(yù)防措施：

(1) 現(xiàn)場應(yīng)按照程序單上指定Path進行抓程序；

(2) 現(xiàn)場應(yīng)對程序設(shè)計課之作業(yè)第統(tǒng)及程序代碼之編碼原則進行了解；

程序代碼=模號后兩碼+工件代碼(兩碼)+電極序號(若用電極)+程序序號。

7. 程序?qū)戝e誤